粉体包装扬尘除尘机

粉体包装扬尘除尘机：脉冲集尘机使用场所、抛光除尘器粉尘切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、工厂、车间、仓库、机械制造、制药公司、电子行业、金属粉尘加工、食品加工、化工场所、大面积粉尘清理、尤其适用于重工业场合粉尘处理和颗粒等固态物等。,工业脉冲集尘机利用吸尘风机，将灰尘从打磨工作台吸入吸尘器内部，作为一种除尘设备，目前已广泛应于各工业。

适用于微小粉尘、投料，搅拌行业、切割，打磨，喷砂等多工位作业的中央集尘系统，

切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、有机玻璃加工、汽车制造等对大量粉尘、颗粒回收、激光切割，焊接工作站等多种工况。

粉体包装扬尘除尘机

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲自动进行清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。离线高压脉冲清灰由 PLC 程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在线清灰即除尘器不分室，也没有提升阀，清灰的时候不会截断气流后清灰，它是直接在脉冲阀的控制下高压带气反向清灰，适用于粉尘浓度低的场合，脉冲阀可以由脉冲控制仪或者 PLC 直接控制。

在使用过程中定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！

脉冲除尘器是通过注入压缩空气去除附着在过滤介质（袋或滤芯）上的粉尘，根据除尘器的大小，可以有多组脉冲阀，由脉冲控制器或PLC控制。每次打开一组脉冲阀，将其控制的滤袋或滤芯上的灰尘排出，其他滤袋或滤芯工作正常。一段时间后，打开下一组脉冲阀，对除尘器的下一部分进行清理，除尘器由灰斗、上箱、中箱、下箱等组成，中、下箱分为室。工作时，含尘气体从进风口进入灰斗，粗粉尘颗粒直接落入灰斗底部，细粉尘颗粒随着气流的转动进入中、下箱体，粉尘积聚在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

脉冲除尘机 工业粉尘吸尘器集尘机

采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了传统脉冲除尘器和室反吹除尘器的缺点。该技术除尘能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢材消耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的粉尘气体净化和物料回收。