泉州煤粉燃烧器配套高压风机

风机温度升高排除方法：
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热

风机压力减少排除方法：
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线

风机流量减少排除方法：
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线

合理的叶片设计，风量大、噪音低、简易厚实的安装底脚，方便安装设备上面，：精密的设计与加工，使用零件达到要求，运用标准IP54，F级与H级马达，故障少，达到标准。具有噪音低、耗能省、性能稳定，维修方便等优点，而且送出的气源无水、无油、温升低，这是其他气源发生设备不能比拟的。
具有吹吸两用功能，在多个行业得到广泛的应用，其包括印制电路板设备、清洗设备、涂装设备、鱼业养殖、纺织设备、电子生产设备、塑料辅机及中央供料系统、食品行业、制药行业、矿产行业等等。

高压风机特点：
1、由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。
2、鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。
3、鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。
4、鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的优点。
5、鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动小。

高压风机发展历史
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。　1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

因为高压风扇不具有过热负荷保护装置，所以不能频繁监视风扇的热，所以需要用同样的马力设置过载保护电磁开关。并且，请在与同样的值下调节安全的电流。同时，标准布线由电动机的马力和电气作业的方法来选择。
高压风机的工作压力有一定的温度范围，在进行操作时其温度范围过高，这样在某个环节有问题，这是因为高压旋流泵叶轮的压缩空气在运行过程中形成较高的压力，即使不与任何设备连接，在压缩空气的过程中也不可避免地会产生热量。出口温度也将大气温度。在运行过程中，高压旋流泵的空气压力越高，产生的热量越大，电机的功率越大，温升越高。

高压风机的用途广泛。由于风机在压、吸双向都具有压力大的特点，广泛适用于物料输送、风干、加压、增氧及吸附物料转移、运送等各种行业。在提高转速设计后可替代拥有大量存量市场的罗茨风机。在一些要求不高的工况可替代真空泵、空气压缩机。